胶水批发网建筑密封胶使用知识123
建筑工地胶生产厂家建为您分享筑密封胶使用知识，建筑用密封胶的注意事项：
1、建筑用硅酮密封胶使用环境要求?
由于建筑用硅酮密封胶的固化方式原因使用时均要遵守以下使用限制:
.不宜用于渗出油脂、增塑剂或其它溶剂的建材表面;
.不宜用于结霜或潮湿的表面、密不透风或长期浸水场合;
.不宜用于油漆表面，可能会因漆膜龟裂或剥落而造成密封失败;
.不宜用于会直接接触食品的表面或易遭到机械磨损的地方;
.不宜于中午或建材表面温度低于4℃或高于40℃时施工;
.非结构胶禁止使用于结构性装配。
各种胶还有各自相对的使用限制如:
酸胶:对铜、黄铜及其他金属有腐蚀，对各类石材及碳化铁基质材料也不宜使用;脱醇胶:不宜在中午或太阳直射施工、不宜使用在氟碳材料;
脱亏胶:对铜、黄铜、银等金属有微量腐蚀，不宜用于镜业。
2、建筑用硅酮密封胶固化方式?
许多消费者对建筑用硅酮密封胶产品的固化方式不曾了解。建筑用硅酮密封胶按固化方式基本分单组分与双组分;单组分是以吸收空气中水分与交联剂反应将基础聚合物连接成立体骨架，由于是要吸收水分固化，所以它是一个由表面及里、有浅人深的过程，而且越到深处由于越难吸收水分固化时间便会越长。建议施胶深度不超过5cm。
双组分为两个组分混合使用，其不依靠其他物质固化，可深层固化。
3、建筑用硅酮密封胶价格越贵的越好?
许多消费者都会信奉“一份价钱一份货”这句话，认为越贵的东西一定越好。其实不然;建筑用硅酮密封胶的价格定位主要是看其用途而定的，基本可分为结构胶、耐候胶和中性胶。价格也基本是按这个顺序排列的。结构胶一般对强度、韧性要求较高;耐候胶对耐高低温、耐紫外、耐腐蚀、等性能要求较高；而中性胶则是以光泽度，弹性等要求为主。所以如果以耐候胶的标准检测很有可能就是不合格的。(注:国家规定除结构胶外的其他种类建筑用硅酮密封胶不能使用在结构性装配上)所以我们选择硅酮胶产品时按实用需要选择合适的胶种是十分重要的。
4、建筑用硅酮密封胶固化速度越快越好?
许多施工者为追求工期或者施工速度，一味要求硅酮胶生产企业加快固化，其实这个做法是非常错误的。交联剂与基础聚合物反应形成网状的Si－O－Si骨架结构是一个复杂过程。如果反应时间过短可能会造成骨架结构过小导致胶固化后强度偏小、较脆;同时也会导致胶体未能完全浸润基材而造成与基材的粘接强度降低;还有可能由于固化速度过快固化过程中产生的小分子气体不能及时从未固化的胶体中挥发而聚集，从而产生气泡使施胶表面凹凸不平影响外观;(这类情况在夏天户外施工比较常见)，如果一味的要求快，工程的质量必然会受到影响。当然固化速度过慢也会导致诸如污染石材等问题。所以建议在常温下一般表面干燥时间在20－50min左右为宜。
5、建筑用硅酮密封胶固化后1一2天强度能达到最佳了?
我们经常看到许多消费者甚至施工方会拿着刚刚固化完全的胶在拉，测试其性能，有的还会与固化几天的胶进行比较;其实也是很不科学的。我们已经知道建筑用硅酮密封胶的交联成骨架结构是一个复杂而漫长的过程。所以建筑用硅酮密封胶在固化后24h基本指只能达到60%的强度，72h后能达到75%一80%的强度，如需达到最佳强度酸胶需要7-14天，中性胶则更长。
6、为什么酸胶用在水泥、石材上容易脱落?
酸胶固化是产生醋酸，会与水泥、石材等材料碱性材料表面发生反应，形成一种白垩状的物质，而引起脱落。
7、中性胶固化后表面起皱的原因是为什么?
基材的膨胀系数较大，有位移或振动;胶施工时打的太薄;催化剂活性过大，收缩性强，增塑剂过多。
8、中性透明胶变黄是说明原因?
交联剂和增塑剂中的胺基，胺基是极容易引起发黄;如中性胶和酸胶同时使用时有可能导致中性胶发黄;也可能是胶存放时间过长所导致。
9、脱醇胶施胶后的起泡现象?
高温施胶，高温固化。
(1)固化速度过快，释放甲醇的速度大于甲醇从胶体中渗出的速度，使甲醇聚集后气化产生气泡，应避免太阳直接照射下施胶(夏季);应避免早上施胶，上午、中午固化。(2)施胶太薄，应大于6mm。
(3)泡沫杆(条):破坏引起发泡(开孔式泡沫条);有水份;泡沫条材质:不相容、发生化学反应。
(4)表干过快，胶固化过快。
(5)施胶不规程，反复刮平。
10、为什么有的高档胶硅酮胶和一部分铝塑板，不锈钢，铝合金等粘结效果不好低档胶反而粘得较牢固?
高档胶和低档胶在粘接效果上存在明显差异。高档胶一般为百分之百硅酮胶，材质硬度高，缺乏渗溶性，与铝塑板、不锈钢、铝合金等材料相容性较差。由于高档胶固化速度快，且在铝塑板等表面未完全渗透就已固化，导致粘结效果不佳。相比之下，低档胶固化速度较慢，渗透时间较长，且添加了增塑剂等成分，使其较为柔软，与基材更易相容，粘结性更好。在冬天，铝材表面可能形成肉眼难以察觉的膜层，影响硅酮胶与基材的粘结效果。建议在冬天施工前将基材在烘房内放置一段时间，使其温度与室内相近，有利于提高密封胶的粘结强度。在使用胶水前，建议客户进行自我测试以确保材料符合要求。
