胶水批发网结构胶应用常见问题123
结构胶是一种具有高强度、能够承受大荷载、耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，并且在预期寿命内性能稳定的胶粘剂，适用于承受结构件粘结的胶粘剂。它主要用于金属、陶瓷、塑料、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘接，可部分代替传统的焊接、铆接、螺栓连接等形式。
硅酮结构密封胶是全隐或半隐框玻璃幕墙中的关键材料，通过连接板材与金属构架，承受风荷载及玻璃的自重荷载，直接关系到建筑幕墙结构的耐久性及安全性，是玻璃幕墙安全性的关键环节之一。
随着硅酮结构密封胶的使用量增加，在实际应用中会出现各种各样的问题，例如B组分有颗粒结块粉化现象、B组分有离析分层现象、压盘压不下去或翻胶现象、打胶机出胶速度慢、蝴蝶片胶体有颗粒、表干拉断时间太快或太慢、胶体出现结皮或硫化现象、打胶过程中出现“花胶”、胶体不能正常固化、固化几天后粘手、固化后硬度不正常、与基材粘结表面有针状气孔、胶内夹有气泡、与基材粘结不良、与附件不相容等等。以下将针对结构胶服务过程中出现的几种常见问题，来分析其可能出现的原因，并给出相应的解决思路，期望为实际问题分析提供参考。
打胶机出胶速度慢
产品在初次使用时，打胶机打胶过程中出现出胶速度过慢的现象，可能原因有三个：⑴A组分流动性差，⑵压盘过大，⑶气源压力不够。当确定是原因⑴或原因⑶时，我们可以通过调整胶枪压力来解决;当确定是第⑵种原因时，订购相匹配口径桶可以使问题得到解决。在正常使用过程中若出胶速度变慢时，则可能是混合芯和过滤网被堵塞，一旦发现，就需要及时清理设备。
打胶过程中出现“花胶”
花胶是由于A/B组分胶体混合不均匀而产生的，表现为局部有白色条纹。主要原因有：⑴打胶机B组分管道堵塞;⑵静态混合器长时间未清洗;⑶比例尺松动，出胶速度不均匀;⑷换厂家或牌号未调整设备工艺参数;针对原因⑴、⑵，可以通过清洗设备来解决;针对原因⑶，则需要检查比例控制器，并进行适当的调整。
打胶过程中胶体出现结皮或硫化现象
当双组份胶在混合过程中就发生局部固化时，胶枪打出来的胶就会出现结皮或硫化现象。当固化和出胶速度均无异常，而打出的胶仍有结皮或硫化现象时，则可能是设备停机时间较长，胶枪未清洗或洗枪不够彻底，需要将结皮或硫化胶冲洗干净后后施工。
B组分有颗粒结块粉化现象
如果B组分出现颗粒结块粉化现象，原因有两个：一是使用前上层已出现该种现象，这是由于包装密封不好，B组分中的的交联剂或偶联剂均为活性化合物，易于空气中的水气发生反应，该批次应退回生产厂家。二是在使用过程中停机，再次开机时出现颗粒结块粉化现象，说明打胶机的压盘与胶料的密封欠佳，应与设备方联系解决问题。
胶内夹有气泡
一般而言，胶体本身是没有气泡的，胶体夹有的气泡极可能是运输或施工过程中混入了空气，如：⑴更换胶桶时排气未排干净;⑵组分在上机后压盘未压下去，导致排泡不彻底。因此，在使用前排泡要彻底，使用过程中应正确操作打胶机，保证密封从而阻止空气进入。若怀疑产品自身就带有气泡，可以通过蝴蝶试验来进行判断。
与基材粘接不良
密封胶不是万能胶，因此在实际应用中不能保证与所有基材都粘接良好。随着现在基材表面处理方式和新工艺的多样化，密封胶与基材粘接速度和粘接效果也不同。
结构胶与基材粘接界面破坏的形式有三种，一是内聚破坏，即粘接力>内聚力；二是粘接破坏，即粘接力<内聚力，三是两种破坏形式均有，粘接破坏面积小于等于20%为合格，粘接破坏面积超过20%时为不合格；粘接破坏面积超过20%时都是实际应用中不希望出现的现象。
导致结构胶与基材不粘的原因
结构胶与基材不粘的现象可能由多种因素引起。首先，某些基材本身具有很高的分子结晶度和低表面张力，如PP、PE等，这使它们无法有效地与其他物质形成牢固的粘附。其次，结构胶的粘接范围可能有限，只能对部分基材起作用，导致粘接效果不佳。此外，养护时间不足也是一个常见问题。双组分结构胶通常需要至少养护3天，而单组分则需要更长时间，如果养护环境的温湿度不适宜，可能需要延长养护时间。
此外，使用双组分产品时，必须严格按照厂家要求的比例调配基胶和固化剂，否则可能导致固化问题或在后期出现粘接性、耐候性和耐久性方面的问题。另外，基材未经过规定的清洗也会影响粘接效果，因为灰尘、污垢和杂质等会阻碍粘接。最后，未按要求涂抹底涂也会影响粘接效果。在实际工程应用中，正确使用底涂可以缩短粘结时间，提高粘接的耐水性和耐久性，避免由于不当使用而引起的脱胶问题。因此，在使用结构胶时，要注意以上这些因素，以确保结构胶与基材能够良好粘接。
