工业胶水瞬干胶123
瞬干胶是由一种成分组成的,不含溶剂的,固化速度超快的胶水产品,能满足最高的工业应用要求。它们的突出特征有两点:可在室温下在数秒之内以极快的速度固化;应用范围广泛. 瞬干胶在50年代推出,最初被称为“超级胶”。
从那之后,这些产品增加了很多改良性能,如更高剥离强度、更高柔韧度、更高抗冲击能力和热耐性、适用于更多类型的表面等,仅举其中的一些例子。 应用领域 DM.瞬干胶用于汽车、美容、消费品、电气和电子品、机械、医疗器具、军事、铅、运输工业、维护和修理等领域的组件接合。它们可以接合多种类型的材料,包括金属、塑料、弹性体、木材、石头、陶瓷、皮革、织物、或这些材料的任何组合. 使用说明 为实现最佳性能,接合表面必须干净,无任何污染物,如污垢、油渍、润滑油和之前施用的任何产品。
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在接合之前,对表面进行轻度刮擦,可实现最佳效果。关于玻璃和塑料的表面清洁,我们推荐使用DM.9195清洁剂,对于金属,应使用DM.9190清洁剂。 如果可以进行诸如研磨、砂磨、喷砂等机械预处理,将会极大地优化附着表面。弹性体接合要求刚切开的表面,才能确保完美接合。
接合表面上的滑石粉也应该去除应直接从原容器内、或通过喷嘴或喷洒器等另外的涂胶装置来少量地在一个表面上一滴滴的取用胶粘剂。应避免取用过多的胶粘剂。立即组装零件,施加轻微的接触压力,直到完成初始固定。确保零件恰当对齐。在获得初次固定之前,不要移动零件。
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使用DM.9150剥离剂可从大多数基质上去除固化的氰基丙烯酸酯,进而拆卸零件. 固化机理 DM.瞬干胶在室温下可通过表面上吸收的水分或碱性物质引起的用离子聚合作用迅速的固化。酸性表面会推迟或阻止固化,碱性更高或者碱性表面可以加速固化。总的来说。
空气中的环境湿度和接合面的环境湿度足以引发固化。因此,应快速的连接零件。 为获得可重现的固化速度和强度,建议确保环境条件保持不变。最优湿度应为40%到75%,温度为23摄氏度。低于此范围的湿度会减缓固化,较高的湿度会加快固化。为实现快速固化,最好使接合线厚度很小。应避免接缝大于0.2mm的情况。如果不能避免,或者出现其他减缓固化的情况,使用DM.5100促进剂会很有帮助。
白化现象:和任何液体一样,瞬干胶有蒸气压力,这意味着它在室温下就开始蒸发。由于蒸汽压较低的稳定剂不会蒸发,仍然保留在胶粘剂中,蒸发的氰基丙烯酸酯分子极其活。这些蒸发的分子会在基质表面接近接合线的附近形成固体,出现白色斑点。为使此现象最少,建议尽可能的减少胶粘剂的使用量,确保充分的湿度和通风。 耐性 固化的DM.瞬干胶对许多普通溶剂有很强的耐性。但是,对乙腈、酮类(例如丙酮)、酯、硝基甲烷和碱没有耐性。
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根据所使用的产品类型,在结合零件上的使用温度分别为-30°C到80°C,,特殊等级为-55°C到+120C。 储存和保质期 瞬干胶在凉爽干燥的环境下将产品储存在未开封的容器内。最佳储存温度为+2C到+8C。在上述储存条件下,根据产品的类型,保质期分别为6到12个月不等。从冷藏环境中取出产品时,使胶粘剂达到室温之后再使用。 想了解更多瞬干胶的相关信息，欢迎前往www.aicarder.com查询。
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