胶水批发网,AB胶使用中应注意的事项
AB 胶又称双组分胶粘剂。其一液为本胶，另一液为硬化剂，二者相混才可硬化。市面上有丙烯酸、环氧、聚氨酯等成分的 AB 胶。工厂为与常规大听装（1 公斤/2 公斤组套装）环氧树脂相区别，将牙膏管装的简称为 AB 胶。
滴胶车间宜尽量维持常温 25 度，温度对胶水的可使用时间与固化时间影响颇大。开空调时，须注意避免出气口水雾直接洒落于胶层表面，以免其与 B 剂成分产生化学反应，导致出现白雾、油污、颗粒状等现象。工作室与使用器具务必保持洁净，否则会影响胶水质量与粘接效果，尤其油污、灰尘会影响滴胶的透明度与附着力。室内湿度不宜过高，尽量保持通风或有排气扇，人员走动宜穿拖鞋或鞋套，室内空气过浑浊时，可在地面洒少量水滴。滴胶工作台面应尽量平稳，以防出现流胶、露胶、滴不到位、滴不平整等状况，可使用平衡仪器或平衡尺先行调试。
若滴胶产品滴后有收边现象，可先用丙酮或甲苯擦拭表面污垢与油污，或者先喷油再滴胶水，此类胶水（含 PU）由油性材料构成，调混加色膏色粉时，要添加油性材料成分，不然会产生分层现象。胶水须密封保存于阴凉通风处，避免高温或太阳光照射，胶水发黄很大程度是因不抗太阳光中的 UV 紫外线，或超出一定光线照射时长。
胶水必须严格依重量比混合，若 B 剂偏多，会加速固化使胶水偏硬，甚至无法干燥；若 B 剂组份偏少，会使固化速度减慢致胶水偏软，甚至无法干燥。温度对本产品固化影响较大，温度升高会加快固化时间，温度降低则会延长固化时间，温度过高则不可使用，会损害胶水性质且无法恢复。固化后的产品不可长时间置于剧烈温度条件下烘烤，一般不可高于 110 度，做抗老化测试实验时，可放在 65 度左右条件下烤数小时观察。此类胶水化工的一般保质期为 6-8 个月，若在保质期内发现任何一组份有沉淀产生，需重新搅拌均匀后再使用或更换。倒出未用完的胶，严禁倒回原大桶包装中，所带入的杂质成分会致使整桶胶水报废。每次开胶水 AB 以 200g 为佳，过多的反应会集中更多能量，可使用时间变短，流动性变差。滴胶配比时，搅拌应适度，不宜过快过猛，要沿器壁慢慢搅匀，充分混合可使化学反应更充分，流动性更好，也有利于更好消泡。
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